混凝土灌注樁的質量問題來源，提出了混凝土施工控制措施，保證鉆孔灌注樁的施工質量。

混凝土灌注樁

  混凝土灌注樁是提高地基承載力的一個重要的手段，保證水工建筑物的正常工作，在施工過程中需嚴格遵守規范，工作應該有一個明確的分工，密切配合，統一指揮，做到快速、連續施工，灌注高質量的混凝土灌注樁，防止質量事故。如發生事故時，應分析原因，及時采取合理的技術措施來補救，修復后，加固樁必須經過仔細檢查合格后方能使用。質量很差，不能使用的，應研究和設計單位解決。

灌注樁破樁機

破樁機破樁頭

  工程概況

  桃曲坡水庫灌區低干渠輸水工程全長7978m，主要有隧洞7座，橋倒2座，渡槽3座，明涵1座及節制閘、分水閘1座等。其中1號、1號橋倒及3號渡槽均位于溝道處，溝道表面為沖洪積堆積碎石土，厚3~5m，下部為風洪積黃土狀壤土，厚20~39m，底部為砂巖，強風化巖體厚5.9m，較破碎，強度較低，質量級別Ⅴ級，弱風化巖體較完整，巖體質量級別Ⅳ級，該三座建筑物均采用了C20鋼筋砼灌注樁做為基礎，其中：1號渡槽長101m，槽架基礎采用單排樁，孔徑為800mm、 孔距為2000mm；1號橋倒長度為226m，橋架基礎采用梅花形布孔，孔徑為600mm、孔距為2850mm；為砼灌注樁基礎；3號渡槽：長72m，為分為9跨，跨長為8m，支墩基礎采用C20鋼筋砼鉆孔灌注樁，孔徑為600mm、孔距為2300mm.

  通過對灌注樁的實際施工及參考相關資料，對鉆孔灌注樁在實際施工中容易發生的質量問題和控制要點進行了深入總結。

  鉆孔灌注樁施工質量問題和控制要點

  成孔質量的控制。成孔是混凝土灌注樁施工中的一個重要部分，其質量如控制得不好，則可能會發生塌孔、縮徑、樁孔偏斜及樁端達不到設計持力層要求等，還將直接影響樁身質量和造成樁承載力下降。因此，在成孔的施工技術和施工質量控制方面應著重做好以下幾項工作。

  采取隔孔施工程序 ：鉆孔混凝土灌注樁是先成孔，然后在孔內成樁，周圍土移向樁身土體對樁產生動壓力。尤其是在成樁初始，樁身混凝土的強度很低，且混凝土灌注樁的成孔是依靠泥漿來平衡的，故采取較適應的樁距對防止坍孔和縮徑是一項穩妥的技術措施。

  確保樁身成孔垂直精度 ：為了保證成孔垂直精度滿足設計要求，應采取擴大樁機支承面積使樁機穩固，經常校核鉆架及鉆桿的垂直度等措施。

  確保樁位、樁頂標高和成孔深度：在護筒定位后及時復核護筒的位置。嚴格控制護筒中心與樁位中心線偏差不大于50mm，并認真檢查回填土是否密實，以防鉆孔過程中發生漏漿的現象。在施工過程中自然地坪的標高會發生一些變化，為準確地控制鉆孔深度，在樁架就位后及時復核底梁的水平和樁具的總長度并作好記錄。以便在成孔后根據鉆桿在鉆機上的留出長度來校驗成孔達到深度。

  雖然鉆桿到達的深度已反映了成孔深度，但是如在第一次清孔時泥漿比重控制不當或在提鉆具時碰撞了孔壁，就可能會發生坍孔、沉渣過厚等現象，這將給第二次清孔帶來很大的困難，有的甚至通過第二次清孔也無法清除坍落的沉渣。因此，在提出鉆具后用測繩復核成孔深度，如測繩的測深比鉆桿的鉆探小，就要重新下鉆桿復鉆并清孔。同時還要考慮在施工中常用的測繩遇水后縮水的問題，因其最大收縮率達1.2%，為提高測繩的測量精度，在使用前要預濕后重新標定，并在使用中經常復核。

  鋼筋籠制作質量和吊放。鋼筋籠制作前，首先要檢查鋼材的質量保證資料，檢查合格后再按設計和施工規范要求驗收鋼筋的直徑、長度、規格、數量和制作質量。在驗收中還要特別注意鋼筋籠吊環長度能否使鋼筋準確地吊放在設計標高上，這是由于鋼筋籠吊放后是暫時固定在鉆架底梁上的。因此，吊環長度是根據底梁標高的變化而改變，所以應根據底梁標高逐根復核吊環長度，以確保鋼筋的埋人標高滿足設計要求。

  在鋼筋籠吊放過程中，應逐節驗收鋼筋籠的連接焊縫質量，對質量不符合規范要求的焊縫、焊口則要進行補焊。同時，要注意鋼筋籠能否順利下放，沉放時不能碰撞孔壁；當吊放受阻時，不能加壓強行下放，因為這將會造成坍孔、鋼筋籠變形等現象，應停止吊放并尋找原因。如因鋼筋籠沒有垂直吊放而造成的，應提出后重新垂直吊放；如果是成孔偏斜而造成的，則要求進行復鉆糾偏，并在重新驗收成孔質量后再吊放鋼筋籠。鋼筋籠接長時要加快焊接時間，盡可能地縮短沉放時間。

  卡管。在灌注過程中，混凝土在導管中下不去為卡管，有兩種情況：

  早期隔水栓卡管，可能因為混凝土本身，例如坍落度過小，流動性差，有大卵石，混合不均，運輸途中產生離析，導管接縫處漏水，雨天沒有混凝土保護層等等，使水泥混凝土被沖走，粗集料集中導致導管堵塞。

  可用的解決方案：長桿沖搗管內混凝土和使用繩子抖動導管，或將附著式振搗器安裝在導管上，使隔水栓下落，如果仍不能下降，須將導管連同其內的混凝土提出鉆孔，需要清理修整(小心不要使混凝土落入井孔)，然后重新吊裝導管，再灌注。一旦與混凝土混合料掉入孔的底部，需根據上述方法清除。